單螺桿擠出機一般會連續熔融，然后在加熱的機筒內壓縮、擠出，形成固體材料。 

單螺桿擠出機實際上是從基本的螺旋結構發展而來的，如阻尼螺桿塊、開槽螺桿機筒、排氣螺桿、積木式結構、銷釘機筒等多種不同類型的結構。

由于單螺桿擠出機一般占用空間較小，因此已成為復合加工和塑料吹膜領域使用的主要設備。

擠出是一種通過迫使某種材料通過孔口或模具形成某種形狀來制造產品的工藝?；蛘?，擠出機將用于生產半成品/成品。

結構

基本上，單螺桿擠出機由螺桿、驅動機構、機筒、樹脂進料裝置和各種控制裝置組成。通過加熱的機筒，不斷轉動的螺桿將樹脂移動，將樹脂加熱到合適的溫度，然后混合成一定的均勻熔體。 

湍流背壓將會積聚，從而將熔體以模具的形式從擠出機中推出。有時樹脂可能不會在基本擠出螺桿中完全熔化。為了解決這個問題，將會有一個屏障螺絲。通常，其過渡部分還附有額外的螺紋，以將熔融塑料和固體塑料分離到某些不同的通道。 

當該固體顆粒向前移動時，它會因壁的剪切力而熔化。因此，它將熔化并流入液體通道。這樣，固體通道逐漸變窄，液體通道逐漸變寬。

多年來，擠出螺桿的設計不斷改進，出現了各種新的想法和創新。如今，可以使用帶有二級螺紋的單螺桿，可以通過更快的熔化來提高速度。 

單螺桿擠出機可配備許多不同類型的配件，例如

1. 自動重力喂料機

2. 熱量和壓力控制器

3. 熱交換器

4. 熔體泵

5. 微處理器控制系統

6. 靜態和動態混合器

7. 排氣真空裝置

此外，它們還提供各種幾何形狀的螺釘，適用于不同的產品和材料。

原則

1.輸送部分從材料開口的最后一根線開始。

這里材料不需要塑化，而是需要預熱和壓實。早些時候，根據舊的擠壓理論，人們認為這里的所有材料都是松散的。但后來終于證明，該材料實際上是一個固體塞子，這意味著該材料在受到擠壓后會像任何塞子一樣是固體，因此它的作用將是完成總的輸送任務。

2.第二部分是壓縮部分

螺桿槽的體積，此時會逐漸變小，溫度應達到材料塑化的程度。這里產生的壓縮將來自第三輸送部分。

這里的壓縮稱為螺桿壓縮比3:1。此外，其他機器也有一些變化。然后塑化的材料將進入第三階段。

3.第三部分將是測量部分

在這里，材料將保持在塑化溫度，幾乎像任何計量泵一樣，用于準確、定量地輸送熔體材料以供應機頭。在此期間，所有溫度都不能低于塑化所需的溫度，一般略高一些。

這些單螺桿擠出機主要用于擠出硬質和軟質聚乙烯、聚氯乙烯和其他熱塑性塑料。與相應的助劑相結合，可以加工多種不同的塑料制品，如管材、薄膜、板材等，還可以進行造粒加工。

怎么運行的？

單螺桿擠出通常使用位于某一圓柱形機筒內的一根螺桿，將塑料連續地推過某一恒定輪廓的模具。通常，生產率以質量/小時測量，由機器的螺桿速度控制。

優點和缺點

這些單螺桿擠出機的優點是設計先進、塑化好、質量高、能耗低、噪音低、承載能力大、運行穩定、壽命長。

單螺桿擠出機可采用兩級整體設計，強化塑化功能，確保高速、穩定擠出、高性能。

特殊的屏障完全混合設計，保證了物料的混合效果，并保證了高剪切、低熔融溫度。

除此之外，單螺桿塑料擠出機的設計成本相當低廉，并且能夠提供高性能、低溫低壓計量材料擠出，因此單螺桿擠出機的應用非常廣泛。

中國有許多單螺桿擠出機制造商可以為您提供這種擠出機。

缺點是：由于任何塑料材料在單螺桿塑料擠出機中的傳輸都會通過摩擦，因此在考慮喂料性能時存在一定的限制。一些材料如粉末或糊狀物在混合過程中存在困難。這將使該機器不適合在某些過程中使用。

應用領域

以下是單螺桿擠出機制造以下產品的一些應用：

1. 其他塑料加工的原料：廣泛用作混合機或混煉機。任何擠出機混料機的輸出都將被切碎或造粒，以形成用于任何其他工藝（如注塑或擠出）的飼料。

2. 細絲：用于麻線、刷子、繩索等。

3. 網：用于包裝、土壤穩定等。

4. 涂塑紙和金屬：通常用于包裝。

5. 塑料薄膜：一般用于包裝并密封成袋。

6. 塑料絕緣線：在工業和家庭中用于電器、配電、通訊等。

7. 塑料管：用于煤氣、水、排水等。

8. 塑料管材：用于汽車、管材以及實驗室軟管等。

9. 型材：用于墊圈、家庭壁板、門、窗、軌道等。

10. 板材：用于標志、照明、玻璃等。